堆焊復合制造技術在生料磨中的應用

堆焊復合制造是目前行業中采用較多的立磨磨輥、磨盤等耐磨件的制造方式，當前由河南達嘉礦機提出的新技術已經在球磨機、煤磨機以及礦渣磨等 設備中得到實踐應用。它是指采用低碳鑄鋼如ZG20SiMn、ZG25、ZG35等鑄造基體，采用硬面堆焊作為耐磨保護層，通過在基材表面堆焊一定厚度的 高硬度、抗磨損的耐磨層，由基體提供抵抗外力所需的強度、韌性和塑性等綜合性能，由表面堆焊層提供滿足指定工況需要的耐磨性能。

此方法不僅解決了高鉻、鎳硬系列合金材料的高脆性、易開裂、可焊性差的問題，還大大提高了輥套及襯板的耐磨性能。

復合耐磨件在堆焊前其鑄造基體應經嚴格的超聲波探傷檢測，確?；w不存在鑄造缺陷，否則應先進行鑄造缺陷的處理。同時應根據基材成份和成品耐磨性能要求，選擇合理的堆焊材料作為打底層、過渡層和硬面層。

目前中國常見的幾種型號的生料磨都已開始采用此制造方案，如宇部50.4磨輥套，Polysius57/28磨輥、磨盤，MLS3626磨輥、磨盤，ATOX50磨輥、磨盤等。電廠的煤磨輥也有采用復合新品的趨勢。

但這種耐磨件制造方法最大的風險就是耐磨層的剝落。所指剝落一是耐磨層與母材鑄鋼間的剝離;二是耐磨層之間的剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性 越高，特殊結構的磨輥發生耐磨層剝落的風險也較大。要想降低剝落風險，在堆焊層厚度設計、鑄造基體的結構設計、各層焊絲的選擇、施工工藝和施工操作上都需 要嚴格控制，必要時應作焊接工藝評定。

總之，采取何種制造方式，關鍵取決于用戶對耐磨件運轉時間、堆焊時機、堆焊風險、產品產量、物料性能、耗電量、費用等的綜合考慮。