煤泥具有粘性大,保水劑，一般的烘干機烘干煤泥時，不能將煤泥打散。公司生產的煤泥烘干機采用獨特的打散裝置。煤泥進入烘干機后，先將其打散，極大的提高了烘干效率，烘干機效率明顯優于傳統的烘干機。

上圖為某正在運行中的烘干機現場

新型專用煤泥烘干設備，其工作原理如下：水分含量在25~40%的濕煤泥首先經過特殊上料打散裝置打散后由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把濕煤泥輸送到干燥滾筒內，煤泥在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。

干燥后的煤泥在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。干燥后產品經過冷卻系統，物料干燥程度與顏色均勻一致，十分理想。與傳統烘干機相比，具有以下領先特點：

1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、煤泥烘干機系統采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強。