作為一名有經驗的操作者，當回轉烘干系統出現異常情況時，應在最短的時間內就能并找到原因所在，這樣才能盡快排除故障。筆者認為，系統中的故障不分大小，只要不能及時查清都是大故障，回轉烘干機在生產中常出現的故障主要有以下幾點：

物料粘壁主要是在回轉烘干機設計過程中以合理的結構進行預防解決.盡管如此，在生產中也會產生突然粘壁的現象，主要是操作參數的變化不協調造成的，可能與下列因素有關：

1、風量的變化，風最的變化多數足因系統阻力改變所引起的，比如在有布袋除塵機的系統中，隨著運行時間的延長，因附著在濾袋上的粉體層增厚而使 布袋阻力增加，風量逐漸減小。烘干室風速的改變破壞了原來的平衡。、另外，風量減小也會導致烘干室氣體溫度降低，增加了粘壁的機會。

2、調節風機的最大可能導致氣流的改變，前而曾談到，氣體流向對物料粘壁的影響最人，所以如需調整風量時要及時觀察烘干效果：

3、霧化效果不佳所引起的粘壁。如果霧化效果小佳，可能產生較大的霧滴.大霧滴可以飛行較遠的徑向距離。另外，大霧滴烘干速率較低，也極易粘 壁。如果是離心式霧化機應檢查霧化機的轉速，如果是壓力式烘干機應檢查霧化壓力和壓力波動范圍，并且檢查是否被磨損或堵塞。如果是氣流式烘干機要檢查壓縮 空氣的壓力或氣液比是否發生變化。

此外，料液參數的改變，如含固率、粘度等指標發生變化時也會引起粘壁，有了上述線索，從哪個角度去查找原因就比較清楚了。