半終水泥粉磨系統提高利用率的措施和應用案例

提高半終水泥粉磨有效功利用率的措施

用于水泥粉磨的輥壓機磨機聯合粉磨系統，已經被眾多水泥生產企業采用。但是，輥壓機系統與后續粉磨系統能力的匹配，卻是非常值得關注的問題。兩者之間能否有機銜接，產能平衡處理的好壞，都直接關系到設備產能和有效功的利用率。

水泥輥壓機半終粉磨系統應用實例

輥壓機利用料床粉磨原理，在機輥產生的高壓力下，物料之間顆粒相互壓迫，產生晶格劈裂、破碎位移， 能夠比單用磨機大幅度提高粉磨有效功利用率。 在此認識的基礎上，為充分利用輥壓機的性能優勢，現在有 的水泥廠大膽進行技術改造，加大輥壓機生產能力，選擇恰當的分級系統與其相匹配，即時地將合格成品選 出，形成了利用輥壓機進行水泥半終粉磨的粉磨系統，使磨機產量和有效功利用率得到較大幅度提高。

可見物料由喂料皮帶通過提升機（1）喂入穩流稱重倉（2）通過輥壓機（3）擠壓后由提升機（4）喂入V 型選粉機（5）進行第一次選粉。 由于被磨物料經過 V 型選粉機進行了一次分選， 粗顆粒重回輥壓機擠壓，顆粒粒度得到控制。 被循環風機（7）帶入組合選粉機（6）的細顆粒一般都在 0.5mm 以下。 細粉帶入組合選粉機后，可根據成品細度要求調節選粉轉速，再進行物料的第二次分選，出選粉機物料經收塵器（8）收集后，比表面積可以控制在≥300m2/kg。 可直接作為成品與水泥磨（9）出磨水泥和磨尾收塵器（10）收集的物料混合通過提升機（11）入庫。 分選出的物料 量可以達到成品總量的近1/3。

為彌補出輥壓機物料顆粒形貌和細度偏粗的缺陷，水泥粉磨采用開路形式，保證了利用輥壓機進行 半終粉磨的水泥成品細度合格率。 由于近 1/3 的物料已被選出，在磨機負荷沒有增加的情況下，使水泥產量有了較大幅度提高。

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